高产旋转窑用耐火棉

        济南盛阳高温材料有限公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑、平顶隧道窑等各种砖窑用耐火保温材料（耐火棉、保温棉、陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。
   联系人：柳先生 联系电话：0531-58785216 手机：151-531-531-04、旋转窑用耐火棉
   传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米•度（W/㎡•K，此处K可用℃代替）。
   导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,℃），在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米.度（W/m.K，此处为K可用℃代替）。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米.度以下的材料称为高效保温材料。 旋转窑用耐火棉
   气体的传热系数都比较低,而且传热系数不是描述物质物性的物理量,它会随着不同的外界条件而发生变化,例如温度,流速,流量等.
   导热系数则是描述物质物性的物理量.例如空气在标准状态下的导热系数是0.0244W/(m.K)
   参考资料：《传热和传质基本原理-(原著第六版) 》
   加气混凝土导热系数是0.093-0.164w/m.k,数据来自一注考试资料．
   导热系数是按1米厚测得的,热阻与材料厚成正比,与传热系数成反比,导热系数应除以墙厚[米]可得传热系数. 旋转窑用耐火棉
   可得200加气混凝土传热系数为0.465-0.82 ,网上有数据为0.70-0.83,差不多.
   240厚混凝土多孔砖为传热系数是1.92-2.22w/m2.k,来自上海建研院，需加保温材料．
   50MM厚度的EPS彩钢板传热系数约为 0.034W/M2.K
   20mm厚酚醛泡沫板导热系数0.032w/(m•k)
   彩钢板、3D板、木复合墙体传热系数K≤1.0 W/(m2.K)，D≥2.5
   矿棉、岩棉、玻纤棉等（导热系数λ≤0.05）隔热保温材料≥100mm
   EPS（聚苯乙烯泡沫）隔热保温材料≥100mm
   导热系数一般是针对于热传导而言，单位为W/m.K；
   传热系数一般是针对于对流传热而言，单位为W/m2.K 旋转窑用耐火棉
   济南盛阳高温材料有限公司曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。公司致力于砖窑、隧道窑、砖瓦窑炉、退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。 旋转窑用耐火棉
   移动式隧道窑概况
   移动式隧道窑是一种新型的制砖技术设备,采用一次码烧工艺,热效率高,年产空心砖2000万块。移动式隧道窑的窑底是固定不动的圆环状窑底,其直径在60米到几百米之间,窑体是圆弧形活动窑体,它可以在圆环形轨道上行走,采用坯件不动窑体动的工作方式,改变了传统的装、出窑操作,并省去了大量的台车及辅助设施,不但故障率大为减少,而且也消除了不必要的热量损失,使热效率得以提高。而且节省劳动力,改善了劳动条件,便于实现机械化操作。提高了整体生产效率。由于坯件在烧制过程中是静止不动的,因此破损率较低。
   移动式隧道窑弧形窑体钢结构
   1. 节能（节煤、省电）
   2. 无窑车，造价低、运营成本低（省去窑车所有的问题）
   3. 一次码烧 操作流程简单，成品率高
   4. 工厂化流水线式制砖，工作环境优良，工作强度低，劳动力成本低
   5. 充分考虑环保要求，有专业的环保配套设计。 旋转窑用耐火棉
   环形旋转式隧道窑，简称为转窑，是隧道窑的改良和升级。其最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动。窑体全部为钢结构，沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段。分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上间断式移动前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程。
   旋转窑、环形窑、移动式隧道窑特点是:砖坯不动窑移动,窑体沿直径60m～80m的环形轨道运行。窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约100m～120m。在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～120m/day的速度前移，前端“纳入”砖坯。 旋转窑用耐火棉